沈阳弹簧厂：老工业基地的弹性坚守与创新

在沈阳经济技术开发区的产业集群中，沈阳弹簧厂的厂房不算气派，却承载着这座老工业城市一段跨越六十余年的弹性制造记忆。从计划经济时期的集体作坊聚合，到市场经济浪潮中的技术突围，再到智能化时代的品质深耕，这家工厂用一根根弹簧的螺旋轨迹，勾勒出中国基础零部件制造业的成长曲线，更诠释着老工业基地“守正创新”的精神内核。

炉火初燃：工业沃土上的集体崛起

沈阳弹簧厂的诞生，自带东北工业振兴的时代烙印。上世纪五六十年代，伴随着沈阳机床厂、重型机器厂等一批重工业巨头的落地，配套零部件的需求如雨后春笋般涌现。当时分散在厂区周边的数十家小型弹簧作坊，虽掌握着手工卷制、明火淬火的基础技艺，却因规模零散、标准不一，难以满足大型设备的精密需求。1958年，在政府牵头统筹下，这些作坊的工匠们带着工具、图纸和积累多年的经验，汇聚成了沈阳弹簧厂的雏形，成为当时沈阳地区首家规模化生产弹簧的集体所有制企业。

建厂初期的厂房里，没有自动化设备，却有着较真的工匠精神。工匠们白天钻进重工企业的车间，趴在运转的机器旁记录弹簧的受力状态和损耗规律；晚上回到工厂的炉火旁，反复调整弹簧钢的碳含量配比，用铁锤敲打成型的弹簧感受弹力，用卡尺逐件测量尺寸。为了适配沈阳重型起重机的制动系统，老工匠李师傅带领团队耗时三个月，先后试验了12种淬火温度，最终研发出的扭簧在零下20摄氏度的低温环境中连续运转千次无故障，成为当时国产重型设备的“标配部件”。这种“跟着设备需求走”的定制化理念，成为沈阳弹簧厂刻在骨子里的生存法则。

淬火重生：市场浪潮中的技术突围

改革开放后，南方民营弹簧企业凭借成本优势快速崛起，进口弹簧也通过沿海港口涌入国内市场，沈阳弹簧厂一度面临“订单锐减、利润下滑”的困境。1992年，新任厂长王建国带着技术骨干赴德国考察，站在WAFIOS数控卷簧机的生产线前，他们深刻意识到：“靠老手艺守不住饭碗，只有技术升级才能活下去。”回国后，工厂顶住资金压力，贷款引进了数控卷簧机，同时与东北大学材料学院建立合作，组建了“弹簧材料与工艺研发室”，开启了从“手工制造”到“精密智造”的转型。

技术突破的道路上，每一步都充满挑战。为解决北方矿山机械弹簧易锈蚀的难题，研发团队与高校专家联手，经过上百次试验，研发出含镍铬合金的耐腐弹簧钢，将弹簧的使用寿命从原来的3000小时延长至8000小时；针对汽车行业对弹簧轻量化的需求，他们摒弃传统实心结构，创新采用空心卷制工艺，在保证弹力的前提下将重量减轻40%，成功打入比亚迪等车企的供应链。检测环节同样实现质的飞跃，工厂引进美国MTS疲劳寿命测试机和瑞士TESA扭矩测试仪，建立起“原材料检验—半成品检测—成品抽检”的全流程质控体系，产品合格率从原来的95%提升至99.8%。1998年，沈阳弹簧厂通过ISO9001质量体系认证，成为东北地区首家获得汽车行业配套资质的弹簧企业。

弹性延伸：从重工配套到民生百态

如今走进沈阳弹簧厂的成品仓库，不同规格的弹簧整齐码放，小到打火机点火装置的微型弹簧，大到矿山机械制动系统的巨型扭簧，覆盖的领域早已超越重工业配套。在汽车领域，工厂生产的车门铰链弹簧、座椅调节弹簧，随着新能源汽车的普及，已适配多个主流车型，每年配套供应量超千万件；在智能家居领域，为扫地机器人定制的驱动弹簧、电动窗帘的复位弹簧，凭借稳定的性能占据了东北市场的半壁江山；在医疗器械领域，轮椅折叠关节弹簧、康复器械弹力弹簧，因误差控制在2%以内的精密性，成为多家医疗器械企业的长期供应商。

在特殊领域，沈阳弹簧厂的产品更展现出“硬核实力”。为中国南极中山站定制的环境监测设备弹簧，经过特殊低温处理，在零下60摄氏度的极寒环境中连续工作12个月性能衰减不超过10%；为航天地面试验设备研发的高压弹簧，采用单晶合金材料和纳米级加工工艺，实现了0.001N·m的高精度扭矩输出。这些看似普通的弹簧，在极端环境中诠释着“中国制造”的可靠性，也让沈阳弹簧厂的名字，出现在越来越多装备的配套清单上。

匠心传承：老厂的新活力密码

六十余年的发展中，沈阳弹簧厂宝贵的财富，莫过于代代相传的匠心。年过七旬的退休老工匠王师傅，至今仍会被工厂请回担任技术顾问，他仅凭手感就能判断弹簧弹力误差的“绝活”，被整理成《弹簧手工调试经验手册》，成为年轻技工的培训教材。工厂建立的“师徒传承机制”，要求每位年轻工程师必须跟岗老工匠半年以上，在实践中掌握“看、听、摸”的基础技艺——看弹簧的表面光泽判断热处理效果，听弹簧震动的声音辨别共振频率，摸弹簧的纹路感知卷制精度。

匠心与创新的融合，让老厂焕发新生。年轻工程师团队引入ANSYS有限元分析软件，通过计算机模拟弹簧在不同工况下的受力情况，将新产品研发周期从原来的3个月缩短至1个月；工厂搭建的工业互联网平台，实现了从原材料入库到产品出库的全流程数字化追溯，客户可实时查询订单生产进度。2024年，由工厂牵头成立的“沈阳弹簧工匠创新联盟”，整合老工匠经验与年轻技术力量，成功攻克新能源汽车轻量化弹簧等3项行业难题，其中一项工艺创新获得实用新型专利。

时代新篇：产业集群中的共生共荣

在沈阳扭簧产业集群的生态中，沈阳弹簧厂早已不是“单打独斗”的先行者，而是带动上下游协同发展的“领头雁”。工厂与沈阳钢铁研究院共建“弹簧材料联合实验室”，定制化研发的弹簧钢材料不仅满足自身需求，还供应给集群内20多家中小型弹簧企业；为下游检测机构提供的技术标准支持，推动整个区域的弹簧产品质量实现同质化提升；工厂培养的技术骨干，先后创办了5家配套企业，形成了“原材料研发—设备制造—成品生产—检测服务”的完整产业链。

如今的沈阳弹簧厂，年产值已突破3亿元，产品远销20多个国家和地区。在工厂的荣誉室里，从计划经济时期的“工业集体”奖状，到如今的“高新技术企业”证书，一张张证书记录着老厂的成长。车间里，数控卷簧机运转，老工匠与年轻工程师并肩交流，炉火虽已换成电气化加热，但那份“精益求精”的匠心从未改变。

从炉火旁的手工敲打，到数控车间的成型；从服务本地重工，到配套产业，沈阳弹簧厂的六十余年，是中国基础制造业从弱到强的缩影。这根根弹簧的弹性，不仅支撑着机械设备的运转，更支撑着老工业基地在时代浪潮中不断前行的底气。在未来的征程上，这家老厂必将以更精密的工艺、更创新的技术，继续书写属于“沈阳制造”的弹性传奇。